Като важен компонент в съвременните сгради, промишлени съоръжения и общинско инженерство, производственият процес на стоманената решетка е пряко свързан с производителността, качеството и диапазона на приложение на продукта. Тази статия ще анализира изчерпателно процеса на производство на стоманена решетка. От избора на материал, формоването и обработката до повърхностната обработка, всяка връзка е от решаващо значение.
1. Избор на материал
Основните материали настоманена решеткавключват въглеродна стомана и неръждаема стомана. Сред тях въглеродната стомана Q235 е подходяща за общи индустриални среди поради високата си якост и ниска цена; докато неръждаемата стомана, като моделите 304/316, се използва широко в сурови среди като химическата промишленост и океана поради отличната си устойчивост на корозия. При избора на материали е необходимо да се вземат предвид фактори като специфична среда на използване, изисквания за носещи характеристики и бюджет.
Спецификациите на стоманата, като ширината, височината и дебелината на плоската стомана и диаметърът на напречната греда, също влияят пряко върху носещата способност и издръжливостта на стоманената решетка. Ето защо при избора на материали е необходимо стриктно да се проверява сертификатът за качество на стоманата, за да се гарантира, че нейният химичен състав и механични свойства отговарят на стандартите.
2. Формоване и обработка
Формоването и обработката на стоманена решетка включва главно рязане, изправяне, заваряване и други стъпки.
Рязане:Използвайте машина за лазерно рязане или оборудване за рязане с ЦПУ, за да изрежете точно плоска стомана и напречни греди, за да осигурите точност на размерите. При рязане толерансът трябва да се контролира в разумен диапазон, за да се подобри ефективността и точността на последващата обработка.
Изправяне:Тъй като стоманата може да се огъне и деформира по време на транспортиране и съхранение, плоската стомана и напречните греди след рязане трябва да бъдат изправени. Оборудването за изправяне обикновено използва преса или специална машина за изправяне, за да възстанови стоманата до изправено състояние чрез прилагане на подходящ натиск.
Заваряване:Заваряването е ключова стъпка при формоването на стоманени решетки. Процесът на заваряване включва електросъпротивително заваряване и електродъгово заваряване. Съпротивителното заваряване е да се постави плоската стомана и напречната греда в заваръчната форма, да се приложи натиск и мощност през електрода и да се използва съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през заваръчния елемент за заваряване. Дъговото заваряване използва високата температура, генерирана от дъгата, за да разтопи ръба на заваръчния прът и заваръчния материал, за да ги слее заедно. При заваряване е необходимо разумно да се коригират параметрите на заваряване според материала, дебелината и процеса на заваряване на стоманата, за да се гарантира качеството на заваряване.
През последните години, с широкото приложение на оборудване за автоматизация, ефективността на заваряване и качеството на стоманените решетки бяха значително подобрени. Въвеждането на усъвършенствано оборудване като напълно автоматични машини за заваряване под налягане и машини за пламъчно рязане с много глави направи производството на стоманени решетки по-ефективно и точно.
3. Повърхностна обработка
За да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на стоманените решетки, обикновено се изисква повърхностна обработка. Обичайните методи за повърхностна обработка включват горещо поцинковане, галванопластика, пръскане и др.
Горещо поцинковане:Горещото поцинковане е един от най-разпространените методи за повърхностна обработка. Чрез потапяне на готовата стоманена решетка във високотемпературна цинкова течност, цинкът реагира с повърхността на стоманата, за да образува плътен защитен слой, като по този начин удължава нейния експлоатационен живот. Дебелината на слоя за горещо поцинковане обикновено е не по-малка от 60 μm и трябва да бъде равномерно и здраво закрепена към повърхността на стоманената решетка.
галванопластика:Галванопластиката е процес на нанасяне на слой от метал или сплав върху повърхността на стомана чрез електролиза. Галваничният слой може да подобри устойчивостта на корозия и естетиката на стоманената решетка. Въпреки това, в сравнение с горещото поцинковане, дебелината на галваничния слой е по-тънка и цената е по-висока.
Пръскане:Пръскането е метод за повърхностна обработка, при който боята се нанася равномерно върху повърхността на стоманата. Покритието със спрей може да бъде персонализирано според нуждите на клиента, като пръскане против плъзгане, цветно покритие и т.н. Въпреки това, издръжливостта и устойчивостта на корозия на покритието със спрей са относително слаби и изискват редовна поддръжка.
По време на процеса на повърхностна обработка стоманената решетка трябва да бъде предварително обработена чрез обезмасляване, почистване, ецване и отстраняване на ръжда, за да се гарантира качеството на повърхностната обработка. В същото време проверката на качеството на готовия продукт също е незаменима връзка, включително проверка на якостта на точката на заваряване, проверка на дебелината на галванизирания слой, проверка на точността на размерите и др.
Време на публикуване: 06 февруари 2025 г